擠塑板生產(chǎn)線采用雙驅動對輥擠壓生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程，擠塑板表面平整，光滑，產(chǎn)品厚薄均勻，用工少，4-6人即可，主要特點輕質、保溫、省錢、安裝方便。
為了降低擠塑板價格，提高擠塑板產(chǎn)量河北德潤達相繼攻克各部位的難關。先把板式給料機的速度調高，產(chǎn)量己超出原設計高速度的40%;其次是將穎式破碎機的排礦口調大，由原來的160mm- 190mm調大到190mm -220mm;三是將初破至錘破的lm寬皮帶運輸機在不增加帶寬的情況下將皮帶輸送速度提高，從原來的1.25m/s提高到1.6m/s，電機功率加大，從30kW增至37k W。將錘破至成品倉的皮帶運輸機提速，由原來的1.6m/s提高到2.0m/s，電機功率由40k W提高到55kWe。為了延長錘頭使用壽命，降低消耗成本，提高經(jīng)濟效益，我們設計了一套改造方案，即改變蓖條架構，通過鑄造非標準蓖條.使蓖條底部加高20mm，擠塑板原設計生產(chǎn)能力為90萬噸l年，自從1986年建成投產(chǎn)以來，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)由60萬噸增長到300萬噸，而設備的老化和技術的落后，造成配件、能源消耗高，頻繁的維修也給企業(yè)生產(chǎn)以及提高經(jīng)濟效益帶來了一定的難度。破碎系統(tǒng)的技術和應用，對于改善經(jīng)營條件，將原來報廢的破碎機錘頭再利用一個磨損周期，這樣一來，使擠塑板的使用壽命延長了30%時間.通過蓖條改造，一套錘頭產(chǎn)量由16萬噸增加到24萬噸，按照年產(chǎn)300萬噸計算，一年可節(jié)省6套錘頭.每套錘頭1.6萬元.節(jié)約資金近10萬元。同時提高了設條運轉率，降低了工人勞動強度，提高經(jīng)濟效益。
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