1、人為要素：無鹵阻燃劑在擠塑板中的增添量是非常少的，一般小于10%，要使無鹵阻燃劑均衡的分布到原輔料中，攪勻是至關重要的部分，要想使每百克原輔料均衡的含有5克左右的無鹵阻燃劑，顯而易見需要很多的人力攪勻或?qū)ｉT的攪拌器進行攪勻，絕大多數(shù)廠家直接將無鹵阻燃劑撒在原輔料表面送進自動上料機，雖然自動上料機自帶攪勻，短期內(nèi)內(nèi)也只可以形成小區(qū)域的分散很難均衡混合，造成阻燃成區(qū)域性，其質(zhì)量不過關項主要反映在GB8624要求的氧指數(shù)試驗上。
2、加工工藝因素：不一樣的設備生產(chǎn)企業(yè)對設備的內(nèi)部構(gòu)造設計各有不同，造成原輔料在設備內(nèi)部的熔融、分散、停留的時間也各有不同。常規(guī)的無鹵阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為核心，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存有一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大多數(shù)無鹵阻燃劑分解失效，所以我們一般以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加溫溫度，現(xiàn)實生產(chǎn)證明生產(chǎn)企業(yè)視設備情況將高熔體溫度調(diào)整在175-190℃之間能生產(chǎn)擠塑板材質(zhì)量和阻燃效果，此加工溫度與絕大多數(shù)設備生產(chǎn)企業(yè)提供的工藝溫度相違背，主要因為設備加工工藝是按照新出廠的聚苯乙烯顆粒物的熔融溫度，而現(xiàn)實生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的擠塑板都是用再造PS顆粒物生產(chǎn)的，而再造PS顆粒物和新料熔融溫度相差20-30℃。
3、無鹵阻燃劑因素：無鹵阻燃劑的類型按外觀分3種：粉狀、顆粒物和母粒。母粒是無鹵阻燃劑再加上塑料質(zhì)粒載體、分散劑通過擠出機加溫制成顆粒物，其中無鹵阻燃劑成分會占到40%-50%，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，缺陷是使用成本高，阻燃通過一次加工不可避免的會有一點損耗。
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